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    现代机械制造及精密加工技术

    摘要:在我国的传统机械制造行业中,由于经济发展水平的限制以及科技发展缓慢,使得机械制造和加工水平普遍比较低,然而21世纪以后的经济和科技发展,为机械制造和精密加工提供了新的动力,促进了我国现代化建设的进一步发展。因此本文就针对现代机械制造和精密加工技术进行研究,促进我国机械制造行业的发展。

    关键词:机械制造;精密加工;技术

    传统的机械制造行业发展水平,已经无法满足现代经济社会的发展需要,于是在经济和科技水平提高之后,我国就加强了对机械制造行业的投入和研究,机械制造和精密加工技术受到了普遍的重视,在应用的过程中也取得了显著的成果,为我国的机械制造水平提高和现代化建设作出了重要贡献。

    一、现代机械制造技术

    (一)气体保护焊焊接工艺

    在当前的机械制造工艺中,气体保护焊焊接工艺是其中应用十分常见的工艺,该工艺在应用的过程中主要以电弧作为热源,将气体作为?#32531;?#25509;物体的保护介质,?#32531;?#22312;焊接的过程中利用产生的气体在电弧的周围形成一层保护层,将电弧与空气隔离开来,从而防止气体对焊接造成影响,保证焊接过程的稳定性,使电弧在该环境下能够充分燃烧,最终保证焊接的质量。现在的机械制造工艺中,比较常见的气体保护焊焊接工艺是利用二氧化碳作为保护气体,利用二氧化碳气体的稳定性和不燃烧的性能,能够起到?#34892;?#30340;隔离和保护作用。

    (二)螺柱焊焊接工艺

    螺柱焊焊接工艺也是现代机械制造工艺中比较常见的一种,该工艺主要是对罗处进行焊接,在焊接?#20445;?#38656;要将螺柱的一端与版面进行接触,?#32531;?#23545;接触部位进行焊接,直至使接触部位发生融化,?#32531;?#36890;过外力将其连接在一起,最终完成焊接工作。该焊接工艺在应用的过程中可以被分为拉弧式和储能式,都能够用于单面焊接,与传统的焊接技术相比,焊接的流程得到了简化,焊接质量显著提高,所以凭借着其较高的应用性和实用性,在一些大型工业的薄板焊接中应用十?#21046;?#36941;。

    (三)搅拌摩擦焊焊接工艺

    搅拌摩擦焊焊接工艺是在基础的搅拌摩擦焊接方法上发展而来的,这种搅拌摩擦焊接法的应用时间比较长,而且经过一系?#26800;?#23454;践,技艺已经相对成熟,在当前很多汽车和铁路的制造业中,?#21152;?#30528;普遍的应用。而搅拌摩擦焊接工艺是对摩擦搅拌焊接法的进一步优化,与传统的搅拌摩擦焊接方法相比,在焊接的过程中,能够对焊接温度进行?#34892;?#25511;制,而且由于焊接时只需要消耗搅拌头,所以避免了其他材料的消耗,极大地降低了焊接加工的成本。

    (四)电阻焊焊接工艺

    电阻焊焊接工艺的热源,主要是正负电极电阻发热产生的,在焊接的过程中,会将待焊接的物体放置在电源的正负2极中间,?#32531;?#25171;开电源让电阻发热是?#32531;?#25509;的对象表面发生融化,接着再通过外力施压,将其与其他待焊接的物体连接在一起,完成焊接工作。这种电阻焊焊接工艺与传统的焊接工艺相比,焊接流程比较简单,焊接的加工时间短,焊接质量更高,而且在该过程中也不会产生污染,避免了其他的成本和材料消耗,焊接成本也很低,可以说是一种十分经济和绿色的焊接工艺,在当前的?#19994;?#28938;接制造领域中应用十?#21046;?#36941;。但是这种焊接方法在应用的过程中,很容易使焊接件表面的金属离子受热发生分离,形成金属键,给其后期的使用带来不便,而且一旦发生该问题,也很难进行维修。

    (五)埋弧焊焊接工艺

    埋弧焊焊接工艺是利用电弧燃烧释放的热量进行焊接,主要被分为半自动焊接和自动焊接两种方式,其中区别就在于半自动焊接的过程中,需要人工进行焊丝输送和电弧移动,整体的生产效率比较低,因此在现代的埋弧焊焊接工艺中,自动焊接得到了普遍应用。自动焊接的过程中,焊丝移动和电弧的移动都会利用小车运送,?#34892;?#33410;约了人力,焊接效率显著提高。这种埋弧焊焊接工艺,在应用的过程中,焊剂的选择会影响最终的焊接质量,所以必须要保证焊剂的碱度能够满足焊接要求。

    二、现代机械精密加工技术

    (一)精密切削技术

    在现代机械精密加工中,精密切削技术属于其中应用最为普遍的技术,在很多机械加工中?#21152;?#30528;广泛的应用,普遍应用于一些精密度比较高的产品加工中。精密切削技术在应用的过程中会受到加工温度等因素的影响,所以在应用的过程?#34892;?#35201;对应用环境进行?#34892;?#31649;理,避免外界因素对加工过程产生影响,另外加工的过程中,为了保证加工的精?#33539;?#21644;质量,还需要不断提高加工的精度,并做好机床稳定工作,使加工过程不受到温度和外界振动等因素的干扰。

    (二)精密研磨技术

    精密研磨技术主要被用于机械产品的外部抛光处理,这主要被应用于一些表面粗度要求比较高的产品加工中,对其进行原子及抛光处理,保证产品的表面粗?#21462;?#36825;种精密研磨技术在应用的过程中,不仅仅只是利用物理反应进行研磨,随着科技的不断发展,借助化学反应进行研磨的方式也逐渐被应用,?#34892;?#25552;高研磨的精?#21462;?

    (三)纳米加工技术

    纳米技术是21世纪以来兴起的一?#20013;?#20852;技术,将其应用于机械制造加工中,能够?#34892;?#23436;成精密器件的加工,可以?#34892;?#25552;高产品的质量和精?#21462;?#32435;米技术与其他技术相比,将其应用于机械加工中,还能够具备信息存储的能力,在一些关键技术和精密设备加工中,有着至关重要的作用。

    三、结语

    新型的机械制造技术和精密加工技术已经得到了普遍应用,极大地提高了我国机械行业的发展水平,而经过一系?#26800;?#23454;践也能够发现,机械精密加工是机械行业发展的重要趋势。因此在我国机械行业发展的过程中,必须要加强对机械制造和精密加工技术的研究,增强机械的精密加工水平,提高我国的机械行业发展水平。

    参考文献:

    [1]黄海.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].科学技术创新,2018(25):179-180.

    [2]姚远.现代机械制造与精密加工技术分析[J].河北农机,2018(08):62-63.

    作者:杨采东 单位:四川理工学院机械工程学院

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